博世致力于高效生产线上的密封技术

2016-12-06 998 食品工业科技
编者按:
博世包装技术公司为什么密封技术在包装领域如此重要?对于制造商而言,密封技术至关重要,因为它关乎整个生产流程的成败。若密封方法得当,不仅能确保产品的高度安全和质量,还能提升外观和易用性,从而使品牌更具吸引力。相反,密封不当则会导致产品质量降低,从而对企业收益和品牌形象造成损害。从生产运作方面来看,密封流程往往是薄弱环节,会对整个包装流程的效率和速度产生不利影响。为此,博世不断开拓新思路,力争将效率和
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 博世包装技术公司 为什么密封技术在包装领域如此重要?
对于制造商而言,密封技术至关重要,因为它关乎整个生产流程的成败。若密封方法得当,不仅能确保产品的高度安全和质量,还能提升外观和易用性,从而使品牌更具吸引力。相反,密封不当则会导致产品质量降低,从而对企业收益和品牌形象造成损害。从生产运作方面来看,密封流程往往是薄弱环节,会对整个包装流程的效率和速度产生不利影响。为此,博世不断开拓新思路,力争将效率和质量提升至新的水平。而在当下的包装领域其主要的密封技术有:热封、冷封和超声波密封。热封是指在温度高达250℃的环境下,利用压力对封口密封;而冷封仅靠压力作用即可进行密封。超声波密封技术则利用超声振动来完成“密封”包装。每种密封技术均要求采用具备适当性能的薄膜,以达到预期密封效果。 


除了密封的技术以外,在密封流程的运作方式方面,为了实现枕式包装,薄膜将通过纵封形成管状造型。然后,两个横封完全贴合产品,令包装紧实。众所周知,密封是温度、压力与时间三个要素共同作用的结果。而选择适合的薄膜则是这一流程的又一关键因素。
但是,如果说到枕式包装流程中最重要的因素,那一定非时间莫属。对横封尤其如此。为此,在密封领域拥有丰富经验的博世会提供多种不同的封口设备,力争在不降低包装生产线速度的情况下,延长密封时间。旋转封口中,密封夹板聚拢在一起,产生压力,形成封口。在应用长停式密封时,密封夹板闭合后,跟随薄膜运动,其密封时间比旋转密封时间长40倍,从而实现密封包装。然而,这种密封方法存在机械性局限:每分钟薄膜的运行速度仅为40米。放大式热封 (AHS) 是博世在密封技术方面的最新创举。旋转密封装置随着薄膜运动,所产生的封口时间比静态旋转台的密封时间长四倍。该技术可实现薄膜运行速度每分钟70米,介于旋转密封和长停顿密封方法之间,其优势在于速度更快,封口完整度更高。 最受欢迎的密封技术是什么?
在谈到当下最受欢迎的密封技术的时候,Norbert Höchst表示,“我们的经验表明,冷封技术最受制造商们青睐,因为其速度比热封和超声波密封技术要快。但是,它并不适用于所有产品。例如,在炎热潮湿的气候下(如亚洲),封口的紧实度和强度可能有所欠缺。”
同时,在不同应用类型的主要技术区别方面,他介绍说,通常巧克力产品采用适合冷封的薄膜进行包装,因为该类产品属热敏性产品,并且制造商对生产线的速度要求较高。而饼干则采用适合热封的薄膜进行包装,因为其速度远比巧克力生产线缓慢,而且饼干不属于热敏性产品。如今,在热封流程中,博世的薄膜包装速度已经达到了每分钟95米。但是,在进一步提高饼干生产线速度方面,制造商还将面临着更大的压力。因此,博世洞察到了运用冷封技术的巨大潜力。如果需要密封封口,将热封技术与适当的薄膜结合,能够使制造商打造出具有高度密封力和密封完整性的封口。而对于需要严格密封的热敏性产品,如制药产品和某些甜食等,可采用超声波密封技术。
他认为,对于密封薄膜需要考虑的因素有很多,如寻找适合高速密封的薄膜;为所采用的薄膜选择或打造合适的密封夹板形状;平衡质量与成本;以及寻找与密封方法、产品类型和预期包装风格相适应的薄膜。但令人欣喜的是,如今随着创新技术的应用,更具经济效益的薄膜可逐渐替代传统的高价薄膜。例如,放大式热封技术只需采用低廉的热封薄膜即可。 
众所周知,在炎热潮湿的气候下,密封技术都会面临质量、储存及运输方面的挑战,那么当在此种条件下,密封技术又有何种解决办法呢?Norbert Höchst表示在这种气候下,冷封可能会面临一些问题:薄膜需要温控装运和储存,但该装置并非普遍配备,因而可能导致密封不当。热封更加紧实妥善,但这种密封技术往往无法满足较快的生产速度,而且需要使用一些配件,例如定制密封夹板。在无法使用热封技术的冷封流程中,因此超声波密封技术无疑可以成为不错的替代方式。 换位思考,从制造商角度精益技术
从制造商的角度来思考,其主要要求集中于两个方面:质量和效率。企业持续面临的压力在于既要最大限度降低成本,又要尽可能获得最佳的密封质量。因此,这就要求博世提供相应的解决方案,不仅要使用经济高效的薄膜,还要确保封口严实、包装持久,而这些也正是高效包装流程的一部分,这样可缩短停机时间,减少浪费,并且能提供优质的产品保护。  


在当下看来,在密封流程方面,制造商主要还面临这样一些挑战:他们必须在保证产品质量的同时,兼顾速度、效率和成本。由于该流程受诸多变量因素影响,如产品一致性、整体速度、包装风格、行业法规、气候、薄膜类型和保质期等,因此没有两个密封项目能够完全相同。此外,还必须将浪费降至最低。由于需要将上述全部因素考虑其中,为具体产品和生产流程采用适当的技术显得至关重要。
综合制造商的需求、面临的挑战来考虑,针对密封技术制造商应该寻找在所有区域和技术方面拥有专业知识的合作伙伴。例如在密封领域拥有丰富的经验,同时又是加工和包装技术领域的领先供应商之一,一直致力于为制药、食品和糖果产业开发和生产整体解决方案的博世包装技术公司。
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