数字赋能 | 全球3000多座粮库在用，扬州丰尚“数字大脑”有多强？

扬州丰尚依托数字孪生与AI算法打造粮储“数字大脑”，已部署于全球超3000座粮库。该系统通过多维传感实时监测，将异常预警提至分钟级，实现自动决策与设备联动。应用后人员配置缩减60%，储粮损失率由8%降至1.5%以下，能耗降低约20%。作为全球饲料装备头部企业，丰尚正依托“灯塔工厂”与年5%的研发投入，加速从硬件制造商向“制造+服务”数字化解决方案提供商转型。

走进位于扬州高新区的丰尚智慧园，全球指挥中心的大屏上，远在东南亚等地的工厂生产数据实时跳动。工程师轻点鼠标，通过数字孪生技术为海外客户的产线做远程“体检”——设备磨损、能耗异常，系统提前预警，实现“未病先治”。

这家全球饲料产销量前十企业中有九家是它长期客户的“隐形冠军”，正经历一场深刻蜕变：从卖设备到卖服务，从硬件制造到输出“数字大脑”。

7月23日，扬州市召开全市服务业大会，提出要大力推动数字化、智能化转型，把“人工智能+”嵌入服务业发展全链条。丰尚公司的转型实践，正是落实这一精神的生动注脚。

在最新投用的昆明粮库项目，16座钢板筒仓、16万吨容量，每座仓布置了数十个温湿度测点、复合气体传感器、雷达料位计。丰尚中央研究院执行院长林智超介绍，温度、湿度、虫情、气体浓度，全在“AI管家”眼里。

这套系统的核心是数字孪生技术。技术团队为每一座粮仓打造1:1虚拟“克隆体”，构建起完整的数字“分身”。管理者足不出户，就能通过三维模型实时穿透粮仓、掌控全局，精准排查隐患。在丰尚智慧园里，这座“全球粮仓指挥部”还可以了解全球智慧粮仓的实时情况。

更关键的是学习能力。通风不足，系统自动开启；经验还会自动积累，遇到类似情况自动执行。林智超说：“每次处置过程自动记录，模型持续优化，越用越‘聪明’。”

这套智慧系统带来的变革是颠覆性的。过去人工巡查，异常发现以天计算，依赖老师傅的经验，不仅滞后，储粮损失率更是高达8%。如今依托AI算法，预警提前到分钟级，系统自动决策、设备自动执行。不仅人员配置减少了六成，储粮损失更是控制在了1.5%以下，能耗也同步降低了约20%。

目前，这套系统已服务全球3000多座粮库。埃及、俄罗斯、哈萨克斯坦等海外项目，以及中储粮、益海嘉里等国内头部企业，都已成为丰尚智慧储粮的受益者。

支撑这些项目的，是丰尚在扬州的智能制造底气。丰尚智慧园按照“灯塔工厂”标准建设，涵盖下料、钣金焊接、自动化涂装、机加工、总装等全流程无人化生产。“黑灯生产”成为现实。面对产品多品种、小批量的特点，工厂引入柔性化制造，实现快速换线、快速切型。依托FAMOM工业互联网平台，工厂中控效率提升83%，整体效率提升80%，产量提升20%，能耗下降15%。

公司副总裁周志强说，丰尚每年投入总产值的5%用于研发，累计研发投入超10亿元，在全球设立4大研发中心，引进200多名数字化技术专家，拥有33个海外办事处。

从出口单机到出口系统解决方案，从设备销售到本地化能力共建——丰尚的路径，正是扬州制造业向“制造+服务”转型的生动样本。在服务业扩能提质的大潮中，丰尚正以“数字大脑”重新定义传统制造业的价值边界，讲述着中国新质生产力的精彩故事。