“尔康”组合出道：康师傅全国18家饮料工厂，换上海尔磁悬浮中央空调

海尔与康师傅深化合作，在全国18家饮料工厂落地节能改造项目，将传统螺杆机替换为海尔磁悬浮冷水机组及AI智控系统。以杭州工厂为例，改造后年制冷电费从305.32万元降至178.57万元，综合年省超百万，且实现35天无感交付。目前，海尔已在康师傅全国工厂投放50余台磁悬浮冷水机，总冷量超30000RT，覆盖华东、华南等五大片区，为食品饮品行业打造兼顾稳定生产与高效节能的绿色转型范本。

三伏天，冰镇饮料成了不少人的“续命水”。但你可能不知道，你手里那瓶味道始终如一的饮料，背后靠的是工厂全年稳定的恒温生产。

从2025年开始，海尔与康师傅的合作进一步深化，双方在杭州、天津、哈尔滨、郑州、成都、广州、苏州、扬州、武汉等多地工厂落地了节能改造项目，覆盖华东、华南、华北、东北、西南共计18家饮料工厂。

为什么要将螺杆机更新为海尔磁悬浮冷水机组？还得从康师傅杭州工厂那些“力不从心的老伙计”说起。

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老机组扛不住了

能耗高、维保贵、还不好管

饮料生产是全年不间断运转的重负荷场景。在康师傅杭州饮品工厂，使用多年的传统定频螺杆机组开始渐渐“力不从心”：

◆ 能效跟不上：传统定频螺杆机组部分负荷能效偏低，无法适配工厂负荷波动特性，全年运行能耗居高不下；

◆ 维护成本高：传统含油压缩机就像给换热器“糊了一层油膜”，制冷效率逐年打折，机器越用越“费力不讨好”，需要定期更换润滑油、滤芯，维保工序复杂、费用高昂；

◆ 管理太粗放：原有系统缺乏统一智能调度，水泵、水塔无法联动调节，能效管理缺少精细化数据支撑。多品牌新旧设备“各自为战”，系统互不兼容，设备空转、低效运行等情况只能依赖人工排查，无法及时发现，节能无从谈起。

◆ 改造顾虑多：饮品生产线不停工，更换空调机组进场、安装、调试周期漫长，大规模停机改造极易打乱生产计划，带来停产损失。

这些难题，对工厂的品质把控与利润空间提出了挑战。想要在守住严苛的温控标准同时，实现能耗与运维成本下降，一套革新性的制冷解决方案迫在眉睫。

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磁悬浮换上去

智控系统接进来

面对重重挑战，海尔为康师傅“量体裁衣”，定制软硬一体综合解决方案，精准匹配饮品生产连续运行的场景需求：

◆ 换颗磁悬浮“心脏”：海尔商用空调用4台磁悬浮变频冷水机组替换定频螺杆主机，全程无油无机械摩擦，从根源杜绝油膜隔热、性能衰减难题，机组寿命长达30年；

◆ 装上“智慧大脑”：跨越品牌壁垒，将机房全部设备跨品牌接入AI智控系统：应用AI脑机设备实现自主节能算法，可根据室内负荷、室外天气变化自主调控进出水温度，并实现智能启停、数据可查可追溯、异常预警，整体机房能效≥5.5，节能效果看得清、可核验；

◆ 运维“轻装上阵”：磁悬浮机组无油的特点直接省去润滑油、滤芯等全套油路耗材，大幅削减物料支出，搭配高效机房智控平台，远程即可实时查看机组运行数据，故障提前预警，不用专人定点巡检，人力维保成本大幅缩水；

◆ 机房无感“焕新颜”：从下单到交付，海尔把设备工程现场协同压缩至35天，在不打乱生产节奏的前提下实现设备换新、安装智控系统、设备智慧协同等一系列工作，交付速度行业领先。

由海尔打造，包括硬件、软件、运维、施工一站式解决方案同步落地，全方位解决了康师傅杭州工厂老旧机组的能效、维保、管控、停产改造难题。

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一年省出超百万

从杭州复制到全国18家工厂

改造落地后，康师傅杭州工厂年制冷电费从305.32万元降至178.57万元，叠加维保费用缩减，一年综合测算能省下超百万运营成本。

标杆项目的成功落地，让双方合作从单点厂区走向全国布局。截至目前，海尔已在康师傅全国工厂投放50余台磁悬浮冷水机，总冷量超30000RT，覆盖华东、华南、华北、东北、西南五大生产片区；同时可配套热泵、余热回收技术等，适配多厂区节能需求，合作深度持续延伸。

依托这套成功落地的软硬一体综合解决方案，海尔与康师傅持续深化战略协同，为食品饮品行业打造出一套兼顾稳定生产、高效节能、低成本运维的绿色转型范本。

一瓶口感始终如一的饮品，背后是工业温控技术的硬核支撑；一座工厂的节能蜕变，映照出中国制造低碳转型的时代方向。从杭州一个工厂到全国18家饮料工厂，这是“尔康组合”交出的成绩单。

海尔与康师傅的此次合作，用技术创新打通品质、效益与低碳发展的平衡之路，书写产业协同升级的全新答卷。